Számos fontos tényező, amelyet ellenőrizni kell az automatikus tamponnyomás során

Az automatikus tamponnyomtató nyomtatási folyamata során az acéllemez mélysége, a gumifej mérete, alakja és keménysége, a tinta jellemzői, az elpárolgási sebesség és az aljzat felületi jellemzői (anyag, sima vagy durva felület, a nyomtatott minta ívmérete, stb., munka Környezetvédelmi ellenőrzés (például hőmérséklet, szín, páratartalom, porálló stb.). A fent említett kapcsolódó paraméterek változásait kezelni és beállítani kell, hogy tökéletes legyen és sikeres nyomtatási hatás.

1) Megfelelő -e az acéllemez mélysége

1. Mélységmérővel mérve a hagyományos tamponnyomó lemez mélysége körülbelül 2,4 mikron. Mint például a kis szöveg, a sor 2 mikron

2. A tényleges mélység a minta és a festékréteg követelményeitől függ. Ha ugyanaz a grafika, ha az aljzat felülete sima vagy érdes, az acéllemez szükséges mélysége nyomtatási hatást fejt ki.

Például: ha olajvisszafolyás van, a kép és a szöveg elmosódott, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy az acéllemez túl mély.

Ha buborékok (trachoma) jelennek meg, túl sekélyek lehetnek.

Ha a betéten lévő tinta már megszáradt, amikor a párna nincs nyomtatva a tárgyra, az acéllemez túl világos.

Ha a gumifejen lévő tinta egyenetlen (narancsbőr textúra), az acéllemez túl mély.

Mivel a ragasztófej csak az acéllemez mintaterületének kis részén tudja felvenni a tintát, a túl sok maratási mélység nem jár előnyökkel. Ha a maratási mélység 2,5 mikron, a ragasztófej csak az 1,2 mikronos tintafóliát tudja felvenni, a többi pedig az acéllemezen marad. Mivel a festékfilm legalább 40% -ban tartalmazza a hígítószert, a hígítószer ezen része teljesen elpárolog a tintaátvitel és a szárítás során, így a nyomtatott anyagon a végső tintaréteg körülbelül 7 mikron.

2) A tinta jellemzői: az automatikus tamponnyomásos gép gyors szárítást igényel olajjal és vízzel, hogy elkerülje, hogy a műanyag fej nehezen tudja elérni a tintaátvitelt, és a selyemszita lassú szárítást igényel, ami megakadályozza, hogy a képernyő elzárja a hálózatot. Ez a különbség a selyemszita és a vékonyabb tamponnyomás között is. De bizonyos körülmények között (például száraz és magas hőmérsékleten) selyemszitanyomásos olaj és víz használható tamponnyomáshoz.

Egykomponensű festék, a gumifej jobb tartósságú. A kétkomponensű festékek azonban általában korrozívabbak és könnyen habosíthatók, emiatt a gumifej szilikonolaja gyorsabban elfogy, és a gumifej élettartama lerövidül. Ha a műanyag fej nincs nyomtatva a nyomtatandó tárgyra, és a műanyag fej tinta megszárad, a hígító túl gyorsan szárad. Amikor a nyomtatás befejeződött, a nyomtatott anyagon lévő képek és szövegek bolyhosak, huzalhúzottak és túl gyorsan száradnak. Ha az olajvisszafolyás homályos, túl lassan szárad, és ha darabokra tört, akkor nem lesz tapadás. Ha túl gyorsan szárad és nem tud nyomtatni, akkor túl gyorsan szárad.

3). A nyomtató munkakörnyezete: szobahőmérséklet (legjobb 18-20 ° C). A páratartalom (a legjobb 60%-070%). pormentes. Világos fehér falak és így tovább.